一、 施工準備

（一）材料要求

     1．水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。

     2．砂：中砂，使用前過5㎜孔徑篩子，含泥量不超過3﹪且不含雜質。

     3．粉刷石膏：底層粉刷石膏漿料、面層粉刷石膏漿料、粘結石膏、耐水型粉刷石膏。

     4．玻璃纖維網(wǎng)格布：A型、B型中堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

     5．其他材料：混凝土界面劑、膠粘劑、耐水膩子。

（二）主要機具：

     攪拌機、手提攪拌機、手推車、5㎜孔徑的篩子、水桶、剪子、滾刷、靠尺、鋼卷尺、方尺、金屬水平尺、鐵鍬、托灰板、刮板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、鐵捋子、鋼絲刷、掃帚、錘子、鏨子等。

（三）作業(yè)條件：

     1．結構工程已完成，經(jīng)驗收合格。

     2．抹灰前應檢查門窗框的位置是否，與墻體連接是否牢固，埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠，連接處縫隙應用水泥砂漿或混合水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應用細石混凝土將縫塞填密實。鋁合金、塑鋼等門窗框貼保護膜，其縫隙處理應按要求嵌塞。

     3．欄桿、樓梯扶手及其它預埋件安裝埋設完畢并驗收合格。

     4．室內(nèi)抹灰前屋面防水宜提前完成。

     5．根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，腳手架應要離開墻面200～250㎜，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。

二．操作工藝

（一）工藝流程

     墻面清理→彈線→貼踢腳板→粘貼玻纖網(wǎng)布→抹粉刷石膏→做門窗護角等→粘貼B型玻纖網(wǎng)布→刮耐水膩子

（二）墻面清理

      1．將墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，凡突出墻面的混凝土、砂漿塊等都必須清除掉。

     2．墻面清理后噴水潤濕。對加氣混凝土墻面應使用噴霧氣反復均勻噴水，使墻面吸水達到10㎜以上，單又不能有明水。

（三）彈線、踢腳板

     1．依據(jù)樓層控制線和吊垂線，彈出抹灰控制線

     2．如為預制踢腳板應先粘貼，按控制線使用膠粘劑將預制踢腳板滿粘完畢。

（四）粘貼玻纖網(wǎng)布

        在不同基層材料的連接出，均先用粘結石膏粘貼A型中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，基體兩側粘結寬度均不應少于100㎜；在門窗口陽角應粘貼一層A型中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，粘貼每邊寬度不少于100㎜，并在門窗口四角按45°斜向加鋪一層玻纖網(wǎng)布長400㎜，寬度不少于200㎜。

（五）抹粉刷石膏

     1．制備粉刷石膏漿料：底層和面層抹灰粉刷石膏漿料分別拌制，均應保證在硬化前使用完畢，已凝結的漿料不可再次加水攪拌使用。

     （1）低層抹灰用粉刷石膏漿料拌制：在抹灰鐵板上倒入低層用石膏粉，按標準稠度用水量的1.1～1.15倍取所需水倒入石膏粉中,用鐵鍬在3～5min內(nèi)拌均勻,再靜停3～5min后再次攪拌即可使用。

     （2）面層抹灰用粉刷石膏漿料拌制：按標準稠度用水量的1.1～1.15倍取所需水，將水放入攪拌桶中，再倒入石膏粉,用手提攪拌器攪拌均勻，攪拌時間2～5min,再靜置10min左右，再進行二次攪拌，達到均勻后可以使用。

     2．抹低層粉刷石膏：用托灰板盛低層抹灰漿料，用抹子由左向右、由上往下，按標筋厚度將漿料涂于墻上。緊跟著用刮板由左向右刮去多余的漿料，并補足凹進的部位（如工程量大，此項操作單獨安排另一人進行）。此項工序在漿料初凝前可反復幾遍，直至滿意的墻面平整度。如低層抹灰總厚度超過8㎜時，應分層抹，當此總厚度超過35㎜時，抹灰時應壓入一層或數(shù)層繃緊A型中堿玻纖網(wǎng)布，待底層抹灰初凝時及時用木抹子搓毛。

3．抹面層粉刷石膏：底層抹灰終凝后可抹面層料漿，面層厚度一般1～3㎜，面層料漿終凝前（抹灰后30min）可以進行面層壓光。

（六）做門窗護角等

     1．門窗口護角及踢腳水泥砂漿抹灰做法：先將混凝土基層表面刷混凝土界面劑，然后用1：2.5水泥砂漿抹灰，壓光時應注意把粉刷石膏抹灰層內(nèi)甩出的玻纖網(wǎng)布，壓入水泥砂漿面層內(nèi)，陽角用鐵捋子擼成小圓。

     2．廚房、廁所等濕度較大的房間，要改用耐水型粉刷石膏抹面層，然后再粘貼瓷磚或刮兩遍耐水膩子做耐水涂料。

（七）粘貼B型玻纖維網(wǎng)格布：待粉刷石膏抹灰層干燥后，用膠粘劑粘貼繃緊的B型玻纖維網(wǎng)格布。

（八）刮耐水膩子：待膠粘劑凝固硬化后，即可在玻纖維網(wǎng)格布上滿刮兩遍膩子。

三.質量標準

（一）主控項目

     1.抹粉刷石膏前將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，灑水潤濕。

     2.抹粉刷石膏所用材料品種和質量必須符合設計要求和有關材料標準的規(guī)定。

     3.抹粉刷石膏抹灰應分層進行，當抹灰總厚度超過35mm或不同材料基層抹灰時，應采取增加玻纖網(wǎng)布措施，加強玻纖網(wǎng)布與各基體的搭接寬度不少于100mm。

     4.粉刷石膏各抹灰層之間，抹灰層與基層之間都必須粘接牢固，無脫層和空鼓裂縫。

（二）一般項目

     1.表面

     （1）普通抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰。

     （2）高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀。

     2.護角、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正確，表面光滑平整。

     3.分格條（縫）寬度和深度均勻，平整光滑棱角整齊，橫平豎直。

     4.粉刷石膏抹灰允許偏差和檢查方法，應符合表4.3的規(guī)定。

粉刷石膏抹灰允許偏差和檢查方法               表4.3

四.成品保護

（一）粉刷石膏抹灰前把門窗與墻體連接處的縫隙分層嵌塞密實，鋁合金塑鋼等門窗框貼好保護膜。

（二）推車、搬運東西或搭拆腳手架時要注意不要碰壞墻面和口角。摸灰用的大杠、鐵鍬把不要靠放墻上，不要蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

（二）翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好墻面；防止因工序穿插造成的污染和損壞抹灰層。

（三）抹灰層凝固硬化前，要防止快干、水沖、撞擊振動和擠壓，保證抹灰層強度增長。

（四）嚴禁在地面上拌漿料及直接在地面上最放漿料。

五.應注意的質量問題

（一）粉刷石膏在運輸和儲存過程中要防止受潮。如使用中發(fā)現(xiàn)少量結塊現(xiàn)象應該過篩。

（二）粉刷石膏漿應按配合比投料，發(fā)現(xiàn)過稀過稠可適當調整配合比。料漿中不得加入外加劑，如果必須加應線進行試驗，料漿應在初凝前使用完，已初凝的料漿不得加水再使用。

（三）防止粉刷石膏一次抹的過厚，抹灰應分層進行，當抹灰總厚度超過35mm，或與不同材料抹灰交接時，應采取增加玻纖網(wǎng)布等防范措施，確保粉刷石膏各抹灰層之間，抹灰層與基層之間粘結牢固，無脫層和空鼓裂縫。

（四）注意水泥墻裙和踢腳等上口出墻厚度不一致，以及上口有毛刺和口角不方正的問題。操作時應認真，按工藝要求吊垂直、拉線、找直找方，對上口處理應待大面積完成后，及時返尺把上口找平壓光并擼成小圓角。

（五）防止面層接槎不平：槎子甩的不規(guī)矩，留槎不平，接槎時九很難找平，故每一工序都應認真按工藝要求操作。

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